集团生产管理系统应用

武汉船机铁锚焊材公司推进精益生产管理

日期:2018-11-06
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随着工业信息化脚步的加快,国内很多企业开始推进精益化生产,精益化生产是利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。

武汉船机铁锚焊材公司推进精益生产管理

武汉船机铁锚焊材公司推进精益生产管理

近日,武汉船机铁锚焊材公司利用“互联网+”技术取代了传统的纸质标签,给每包焊材一个可追溯的二维码身份,实现焊材的全生命周期管理,得到了上海外高桥造船厂的认可,并对该用户需求的药芯焊丝焊材实现了批量供货。

为进一步优化现场生产流程,持续改善产品质量,推进武汉船机铁锚焊材公司精益生产管理,该公司引进一种在线记录工序实际参数的可变二维码生成装置,根据二维码编码原则,将原材料来源、生产过程领用、产品出入库、客户使用等资料进行产品的信息化转化,通过加强焊材质量监控、生产领用的精细化管理,实现焊材产品生产过程可追溯的全生命周期管理。同时给每个产品包装分配一个唯一的可变二维码物流标签,实现每一单件产品的可追溯性,进而实现对产品流向及库存的精准掌握,从而使用户十分清楚地了解每条焊缝的焊材来源,完全实现了用户对每一单件产品来源的追踪查询,突破了管理限制。

以该公司主营的药芯焊丝产品为例,根据产品生产节点,

1、公司明确供应商按最小供货量、安全存量等条件提供原料,实现最小库存管理

2、原料入库时,质量检测部门利用二维码记录相应批次原料含量信息

3、制造部门根据生产部下达的生产指令,确保含二维码信息的材料、工序操作工人工牌号码、设备机器码相匹配,实现生产过程可控

4、最后由质量检测部门对完工入库的产品进行性能测试,检测合格包装完成并发送用户的产品,包括药芯焊丝托盘、纸箱和线盘均有对应的二维码信息

用户通过扫描二维码即可实现过程追溯,随时提出售后服务需求。

目前,该公司将进一步拓展产品二维码管理功能,提高信息化与生产过程信息的智能控制,实现生产过程信息、销售和采购信息大数据共享,为客户提供更优质的产品,全面推进精益生产,努力实现“高质量,高效率,低成本”的管理目标。

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