集团MES系统应用

2013——2014年中国两化融合十大热点

日期:2018-11-06
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    1、两化深度融合加速

  2013年,中国两化深度融合步伐加速。9月,工信部全文下发《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013-2018年)》。随后,为落实该《计划》,相继成立中国信息化和工业化融合咨询服务联盟以及中国首席信息官联盟。同时,工信部公布首批国家级两化深度融合示范企业,并定期发布《中国区域“两化”融合发展水平评估报告》。

  2、两化融合管理体系发布

  2014年1月,工信部组织编制并发布了《信息化和工业化融合管理体系 要求(试行)》,总结提炼企业两化融合建设和管理的普适规律和基本要求,给出规范企业系统推进两化融合的通用方法,普及两化融合先进管理经验。该项行动是《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013-2018年)》的一号行动,在八项行动中起龙头作用。

  3、电商迅猛发展推进企业内部信息化

  近几年,电子商务经过了价格战“跑马圈地”后,逐步从降价促销的营销模式中走出来,企业开始思考和探寻电子商务新的发展之道。电子商务的不断发展,不仅为企业打开了新的市场局面,也推进着企业内部信息化建设。企业必须将信息系统与电子商务平台有效集成,才能在激烈的电子商务竞争中抓住机遇、寻求发展。

两化融合

  4、MES成为推进两化深度融合突破口

  MES作为实现精益生产的基础,已成为企业信息化深化应用的重点。《国务院关于促进信息消费扩大内需的若干意见》中提到要加快MES等工业软件产业化。从各方面来看,MES已经成为推进两化融合的重要突破口。13年,e-works发布了《MES选型与实施指南》,有效地帮助制造企业全面了解MES技术与发展现状,推进MES在制造企业顺利实施和成功应用。

  5、两化深度融合 PLM技术融入各个环节

  随着两化深度融合工作的不断推进,PLM技术应用也随之走向深入,从前端的客户需求管理,到后端产品大修维护和废弃回收拆卸管理,集成了产品全生命周期所有过程(需求开发、概念设计、详细设计、生产制造、销售、使用、维护以及回收等),将数字化技术、产品融入到工业体系的各个环节中,形成了一个产品全生命周期的管理平台。

  6、3D技术不断革新 产品创新贴近用户真实体验

  3D体验使产品创新开始聚焦于消费级体验,设计师可以在产品设计阶段就充分考虑到产品使用过程中可能出现的状况,使设计出来的产品更加人性化更贴近用户的需求。同时随着3D打印技术的快速发展,在3D模型设计完成后,设计师能够通过3D打印机快速制作出产品物理模型,从而直观地了解产品的各项性能能否复合用户需求。

  7、热潮之下 企业重新审视云价值

  2013年,云计算依旧热度不减,正在循序渐进稳步发展。对很多制造企业而言,尽管多年来吸收了很多云计算的知识,但对云安全的忧虑、云价值的认识不清依旧是云计算发展最大的绊脚石。因此,如果期望通过云计算重整企业IT就必须重新评估企业自身对云计算的期待,并认真的审视云计算的价值。

两化融合

  8、2013 制造企业大数据元年

  如今,整个世界已经迎来了大数据时代。据最新统计数据显示,到2020年人类产生的数据总量将达到40ZB。制造业的整个价值链,制造业产品的整个生命周期都涉及到诸多的数据,在这个数据爆炸性增长的“大数据”时代,数据的分析和处理能力正在成为越来越多企业日益倚重的技术手段,以实现企业数据价值的最大化。

  9、供应链协同成为企业关注焦点

  当前,企业竞争的焦点逐渐转移到创新能力、供应链集成能力和整合服务能力上。随着企业两化融合程度的不断深入,构建上下游供应链协同信息化平台体系成为许多企业关注的焦点。通过协同平台实现前端供应商平台、内部支付平台与后端经营代理平台、售后服务平台信息的有效对接是当前企业向两化深度融合的重要方向。

  10、社交和移动应用催热微营销

  随着移动互联网和社交应用的发展,“微营销”这种新型的营销方式已经走入了人们的视线。企业正通过微信、微博等工具以推送、关注、转发、互动等方式将产品信息或促销活动等快速的传递到消费者手中,这种快和广的营销模式将企业和消费者紧密的联系起来。通过移动加社交,crm的传统功能正在得到改变和创新,CRM与社交的结合将成为企业的营销新利器。

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