车间管理系统

日期:2016-3-8
集团编辑

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一、车间管理系统简介

车间管理系统(Workshop management system)的生产车间管理是企业生产经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系到企业方针目标能否顺利实现。车间管理系统建设是在工业供应链管理生产管理系统等各子系统的基础上,对工业企业的生产任务、投料与领料、工序计划与派工、生产检验,到产品入库全过程进行信息化监督与控制的企业管理系统。集团车间管理系统开发的目的,旨在通过运用信息科技、计算机技术等信息手段,帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度,从而帮助企业提升经营效益,实现企业方针目标。

目前,车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理和大批量的刚性生产方式为主,这样的管理方式和生产方式远远落后于市场以及用户的个性化、小批量柔性产品生产需求,这种需求,在粗放式的管理方式下,增加了企业车间生产管理的难度。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须实现信息化生产管理,集团的车间管理系统帮助企业用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理,用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。  

作为国家“十五”863计划重点支持产品项目,集团积极响应国建政策号召,在车间管理系统开发中融合了先进的企业管理思想,运用了先进的管理模式,并结合我国工业企业的实际生产状况,采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件开发技术,自主设计和开发了以生产计划为动力的车间管理系统。

二、车间管理系统的功能模块

为实现对车间现场的全方为管理,集团正对车间的各个要素,车间生产的各个细节,开发的专门的功能模块,其功能主要包括以下几方面:

车间管理系统功能

1、生产任务单管理

生产任务单是生产系统唯一的需求来源,可以手工输入,也可由MPS/MRP系统自动生成。生产任务单管理同时提供MRP的模拟功能,根据指定的任务单产生其下级任务单。通过任务单的拆分,将一个任务单拆分成不同数量和不同加工单位的任务单。对于新增的任务单类型,生产任务单管理允许用户自定义各种生产类型并设置属性,从而使任务单更加灵活。同时允许用户直接根据销售订单生成任务单,在车间管理系统建设中,这一功能特别适合严格按照销售订单生产的企业。它能够提供对指定任务单可用物料及可用能力的分析和任务单拆分功能,便于用户随时调整并安排任务单。

2、投料单管理

投料单是一个生产任务单的领料计划表,它不仅能够控制物料的领用数量,而且提供相关生产任务单的BOM历史纪录。车间管理系统开发出的投料单管理允许用户调整、查询并分析单位用量及损耗率等,同时根据投料单提供4种领料方式供用户选择,即根据投料单、根据投料单的比例关系及指定的配套数配套领/退料、根据投料单汇总领料,以及根据投料单的领料倒冲。投料单的编辑功能允许用户对特制的产品指定临时BOM,灵活处理返工及产品拆卸等业务。

3、物料替代管理

该功能提供对替代物料的定义,以及用于替代的物料和被替代的物料库存数量。可以分别根据BOM及产品等指定替代的范围,也可指定适用于所有物料,允许用户定义替代比率。替代物料定义后,在投料单的维护中即可选择替代。

4、工票管理

工票管理是普通型企业的特征之一,通过工票管理实现对生产任务工序级的详细安排和分工。工票管理提供自动的正排和倒排工序计划,同时支持串行和并行的生产方式。其中的工序优先设置功能提供多种优先级计算方法,并允许用户自定义优先级。

5、替代工序

定义替代工序,在工票管理中可以调用替代工序,实现工序替代。

6、替代工艺路线

替代工艺路线可以大大减轻工艺路线的维护工作,尤其是工艺比较标准的企业。用户可将工艺相同的产品定义为一个工艺路线。

7、工序汇报

工序汇报配合工票管理,通过汇报功能收集生产车间每道工序的产量、质量、设备使用、操作人员和操作时间等情况,便于分析考核车间绩效,同时掌握车间的运作情况。

8、投入产出控制

投入产出控制又称为“输入/输出控制”,是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告,这是一个计划与实际投入,以及计划与实际产出的控制报告。输入/输出计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时(台时和能力标准)及计划产出工时(台时和能力标准)等其他信息。

9、车间管理

定义制令、制令处置、生产领料、生产入库、生产退料、外协加工、外协入库、OEM加工、车间调度等。

10、单据查询

生产制令查询、生产领料查询、生产入库查询、生产退料查询、外协加工查询、外协领料查询、外协入库查询、外协退库查询、外协费用查询、工作日志查询等。

11、生产统计

工作中心产量统计、部门产量统计、产品产量统计、产品产值统计、外协产量统计、外协产值统计等。

三、车间管理系统的架构

生产管理系统的架构是根据生产管理流程与管理层次来设计的,集团通过对工业企业的实际生产流程的考产,正对工业企业的生产特点与管理层次,使生产管理系统构架玩么的适应的工业企业的生产流程管理。以下是车间管理系统流程:

生产计划部门根据ERP系统中下达的生产计划在系统中创建详细的生产工单,输入生产工艺路线和资源,以及生产工艺标准要求与参数,系统会自动检查其正确性;之后在系统中下达生产热舞,对于生产周期较长的部件,系统会提前创建起其生产周期。

系统不支持自动生产变动,需要攻克人员手动更改物料、生产需求。保证生产变革的准确性与不可抵赖性;此外,根据车间生产中相关特殊原因的工单物料变更,系统支持直接修改调整。

车间管理人员可以在系统中按日期、计划组、工单类型、仓库等条件查找生产用料进行备货。

管理人员根据工单物料需求发料,系统支持直接将物料从仓库发到相应的工单中和通过物料搬运单将生产所需拉式物料由仓库转移到车间材料仓两种方式。

车间现场人员的事务处理、工序转移,都可以直接在系统中反应出来,比如,成品的总装与包装、焊接等,工序转移后,车间管理系统可以自动将相应工序物料从车间材料仓发到相应的工单中。

系统自动对已移动到最后一道工序的生产,完成生产的产品,进行入库安排。同时将自动记录完工或返工事务,为出入库提供依据。

车间管理系统会将对已完成业务和资源,进行统计、计算、汇总,提交财务部门进行统一管理。

四、车间管理系统的优势

集团针对工业企业车间现场生产的实际需要,开发的车间管理系统,具备以下优势:

车间管理系统优点

1、集团车间管理系统可以实现精确的生产计划排线,材料供需模拟计算后,即可提供制令排程以及制令料况的资讯,使得车间能提前进行生产准备。

2、为企业车间生产资料建立统一信息档案,实现车间现场的集成管控,提升企业的车间管理能力,此外还可对车间生产计划达成、生产效率进行分析,并提供给管理人员制令用料分析以及产线报废等资料,使管理人员迅速掌握产出、效率、生产损耗、线上库存等资料。车间生产管理与物料需求连线作业,可让物料控制人员迅速掌握生产损耗状况,以便即时补料,以免断料停线。

3、优化生产配置,加强车间系统管理;有效的节约成本,增强企业竞争力。

五、车间管理系统的作用

车间管理系统的主要作用

1、生产管理

车间管理系统建设主要为实现企业经营目标,有效地利用生产资源,对企业生产过程进行计划、组织、控制,生产出满足市场需要的产品或提供服务的管理。生产管理的任务:就是要以实现企业的经营目标、经营方针为宗旨,实现产品在品种、质量、数量、交货期、成本等方面的要求,为企业经营目标的实现起到保障作用。

2、生产监控

车间管理系统开发的生产监控功能,能够根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业计划;根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划,进行作业的动态调度;实现计划的临时追加与调整;核算设备的能力与负荷情况;监控生产过程,实现生产现场的动态调度,完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报;实现车间在制品的实时监控;实现设备的监控和管理;并对职工出勤情况和完成工时情况进行监督。 

3、质量管理

对生产过程中的质量信息进行全面的管理。包括从原材料、零部件、产品的质量控制信息及最终用户的质量反馈信息。利用上述质量信息的统计分析,找出质量问题的原因,以便进行质量方面的技术改造与控制,提高产品的质量。 

4、库存管理

及时正确的处理库存台帐,实时维护库存帐务,动态更新库存数据。提供库存各类信息的查询,为生产、采购、销售提供各种库存信息,即时分析库存状态,帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点进行全面的控制和管理,以达到降低库存,减少资金占用,避免物料积压或短缺现象,保证生产经营活动能顺利进行的目的。

5、成本管理

对生产过程产品的实际材料成本、人工成本及制造费用进行计算和汇总,并与定额成本分析比较,为企业降低成本提供及时准确的依据。 

6、工具管理

借助行业领先的设备管理平台,系统可以管理生产过程中所需的刀夹量具等设备,根据生产计划自动生成生产所需的刀夹量具设备需求计划,并自动生成刀夹量具设备的采购计划,自动生成刀夹量具的领用/借用信息,自动维护刀夹量具的库存,生成出入库台帐。

六、车间管理系统的实施效益

   企业车间管理系统的实施为企业到来以下效益:

1、保证车间生产与计划的一致性

通过车间管理系统的实施车间信息汇报,企业可以及时获悉生产加工过程中每道工序的进度信息,从而了解车间进度与计划的偏离程度,方便及时采取纠正偏差的行动。

2、降低加工成本,最优化加工周期

系统的信息化工序计划和派工管理,根据实际生产情况,实现生产资源的优化配置,根据资源状况,实现生产安排的最优化;提升各种资源利用的效率,同时有效监控车间现场,及时掌握生产动态,针对异常情况,进行及时的生产调度和生产安排,降低加工周期,保证加工成本最优化,最大限度提升生产效率。

3、准确计算人工费用

车间管理系统,可以通过计时计件统计和工序管理,自动计算人工费用,与工人工资集成。

4、有效的产品库存管理,降低积压和浪费

车间管理系统对车间制品的投入产出进行详细的实施统计,并自动生产报表,管理员通过系统可以耿直观地了解投入产出明细,降低车间在制品积压和浪费;同时系统还可以通过日报表,为企业优化库存管理制度,通过盘点确认库存量,为生产进程和订单交货期提供准确的依据。


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