集团设备管理系统应用

企业做好的设备管理四要素

日期:2018-11-14
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一.设备维修与技术改造相结合

  在今后相当长的时期内,要集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好,才能克服现有企业耗费高、能耗大、效率低等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。

  在设备管理工作中,延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的,但不能无止境地延长“寿命”,不能不惜工本地保持良好的技术状态。因为设备使用时间过长,技术性能日益落后,能源、原材料消耗逐渐增多,修理费用一次比一次高,修理周期愈来愈短。

  在设备维修中,应通过技术经济分析,正确处理设备维修与改造关系,把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对于一些进一步维修价值不大的设备,要按手续进行报废更换先进设备。

  二、编制完善设备各项管理制度

  在编制设备各项管理制度时,要组织技术骨干,包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干进行调查研究、摸清规律、进行试验,制定适合设备现状的设备维修制度、设备前期管理制度、设备备件管理制度、设备技术改造制度和设备专业管理制度,设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范,确定工作流程,制定出科学合理的规范。




  设备工作规范做到文件化和可操作化,最好用视板、图解方式加以宣传和提示。通过“定人、定点、定项、定时、定标、定班、定路线”,推广到企业所有机台的管理过程,最终达到台台设备有规范,各个环节有规范。其中:

  1、定人:落实责任,明确生产现场每台设备(包括动力管线)的责任人,包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任,做到现场台台设备有人管;

  2、定点:在设备上确定需要关注的项目(点),即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点;

  3、定项:根据所选“点”的特点,选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施;

  4、定时:根据设备的特点及使用操作说明,确定一定的清洁、点检间隔期,按照一定的周期、时间操作检查。

  5、定标:对每一点的每一项操作内容,制定相应的目标状态或达到标准;

  6、定法:每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料;

  7、定班:确定负责的班次。如多班运行的生产现场,白班工人精力充沛,中班尚可,夜班工人无论精力、现场光线均差等特点。因此,应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配,一般白班分配的操作最多,中班次之,夜班最少。

  8、定路线:根据设备的结构,尤其是生产线、配电室等,以操作人员的位置为参照物,对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略,优化一条较短、较易、较省力的操作路径,做到不乱、不漏。

  设备管理制度努力做到像ISO标准化控制文件一样,使设备一生管理的全过程中,各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。做到各个环节有章可循,有“法”可依,有“工艺”可执行。消除“做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;以及遵守规矩,却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式,一个领导一个思想”的情况,导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。

  三、规范设备现场工作规范

  企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场,搞好环境卫生,做到文明生产加强静密封点管理,消除跑、冒、滴、漏,努力降低泄漏率。抓好 “6S”管理(整理、整顿、清洁、素养、规范和安全),深入现场管理,改善工作环境,提高工作效率,提高员工素质,确保安全生产,保证产品质量。

  从现场管理讲,设备可同时列为“6源”(污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源),在“6S”管理中,设备管理不只是通过清洁打扫设备,保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”,通过全员参与,在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养,按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护,及早发现设备隐患并采取相应的措施,消除隐患,规范设备现场的日常维护,建立健全规范的设备管理制度,提高职工素质,以及建立考核体制方面等方面来开展工作,从而延长设备正常运转时间,最终实现设备效率最大化目标。




  第一,规范设备工作环境。

  根据设备特点和使用要求,建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施,满足对温度、洁净度等的要求,整理和整顿好设备的工作环境和设备附件,认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断的处理将不需要的物品处理掉,让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,减少碰撞事故,提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位,按照使用频率和可视化准则,合理布置摆放,做到规范化、色彩标记化和定置化。

  第二,查找和设备有关的“6源”,并采取相应的措施。

  1、查污染源

  指由设备引起的灰尘、油污、废料等。更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制,采取防扩措施等办法加以解决。

  2、查清扫困难源

  指设备难以清扫的部位,包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁,无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域,如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头(采取措施,使其不被污染),另外是设计开发专门的清扫工具。

  3、查危险源

  危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展,一旦出了事故,可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”,必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头,设备使用的元器件是否符合国家有关规定,设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备,如输变电设备、起重设备等设备,要严格按照国家的有关规定和技术标准,由有资质的单位进行定期检查和修理。

  4、查浪费源

  指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”,包括漏水、漏油、漏电、漏气以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄漏也可污染环境);第二类是“开关”方面的浪费,如人走灯还亮、机器空运转、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作,要通过开关处提示,以及员工养成良好习惯。

  5、查故障源

  指设备自身故障。要通过日常的统计分析,逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律,制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障,采取加强改造润滑系统;因温度高、散热差引起的故障,通过加强冷风机或冷却水来实现等。

  6、查缺陷源

  指现有设备不能满足生产要求的方面。围绕保障和提高产能,寻找影响因素,并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

  四、提高职工素质

  提高职工素质,指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外,要做好设备管理工作,还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作,不管维修;维修工只管维修,不管操作”的习惯;操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故,把设备的点检、保养、润滑结合起来,实现清扫的同时,积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。




  做好员工培训工作,特种设备由国家有资质的劳动部门进行培训;企业内部培训使每个设备操作者真正做到“三好、四会、四懂”(三好——管好、用好、修好;四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障;四懂——懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)。

  在工厂企业中,直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最为了解。他们是设备的主人,而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此,应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素,要充分调动生产工人和维修工人的积极性。

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